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01.03.2021

News

Modernisation et augmentation de la production dans l’usine du bois lamellé-collé Jenbach

Après la réussite de la mise en service et l’augmentation de a courbe des performances de l’usine 3 en 2017, lorsque les principes de l’Industrie 4.0 ont été pleinement implémentés, le modèle de la modernisation de l'usine 1 a été accepté.

La première étape fut l’installation d’une deuxième presse à haute fréquence. Par ailleurs, la ligne de rabotage complète a été démantelée avec les postes de réparation et d’emballage pour être remplacée par des installations de la plus récente génération. L’ensemble du système est piloté par ordinateur, de l’installation d'aboutage jusqu’aux paquets complètement emballés en taille de lots 1.

Outre la nouvelle raboteuse, une rectifieuse est à présent disponible pour la fabrication des éléments de plafond afin d’affiner les surfaces de haute qualité que le client pourra ensuite finir. La face inférieure peut être fabriquée sur demande en qualité visible. Nous pouvons, de plus, proposer une nouvelle feuillure pour les plinthes des panneaux en bois massif à 3 plis. De même, il est possible de fabriquer tous les profils de plafond pour éléments personnalisés. Pour chaque élément de construction, l’ordinateur pilote transmet plus de 60 paramètres nécessaires à la raboteuse qui exécute en quelques secondes seulement de manière autonome le positionnement et le rabotage. Les paquets destinés aux clients sont confectionnés par une empaqueteuse entièrement automatisée et dotée une grue à vide. Par la suite, les paquets sont contrôlés par un collaborateur, ils sont emballés et transmis au dépôt d'expédition automatique.

Chaque composant destiné à l’installation d’assemblage est automatiquement identifié et immédiatement traité. Les dimensions maximales de composants que l’on peut traiter par un procédé entièrement automatisé sont 280 x 1 300 x 18 500 mm, et le poids maximum est 3,1 t. Le temps de passage pour les éléments à assembler n'est pas supérieur au temps requis pour le bois lamellé-collé standard. Le processus est basé sur un fichier d’assemblage prêt au traitement par la machine, permettant d’optimiser les délais de livraison.

À la suite de la modernisation, la courbe des performances de l’usine 1 a augmenté de 15 %, et la productivité s'est améliorée de 40 %, malgré un commissionnement individuel performant et la confection d’éléments personnalisés. Jenbach est ainsi le premier site de fabrication de bois lamellé-collé du monde entier à franchir la marque des 300 000 m³.

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