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Dalston Lane, Londres | Gran Bretaña

Concepto

Proyecto uno de los proyectos de
construcción en madera más grandes
de Inglaterra
Localidad Londres, Gran Bretaña
Construcción 2016

Propietario Regal Homes
Ejecución B & K Structures &
binderholz en colaboración
Arquitectura Waugh Thistleton
Empleo de BBS
4.500 m³ de binderholz CLT BBS
para 9 plantas en calidad no visible

¿Una voluminosa construcción de madera en el centro de la ciudad? ¡Esto ha dejado de ser una utopía! Europa vuelve a la madera - en el sentido más positivo de la palabra. En Hackney, un distrito londinense, se han construido 121 viviendas en una superficie de 12.500 m² y otros 3.500 m² de superficie comercial en una de las construcciones más grandes en madera maciza. Se han empleado 4.500 m³ de binderholz CLT BBS en 9 del total de 10 plantas. El prestigioso arquitecto londinense Andrew Waugh describe el CLT empleado como el material de construcción macizo del futuro.




 

 

El reto

Algo que parecía increíble hace tan sólo unos años se está convirtiendo en una tendencia en los edificios de las metrópolis europeas. En el marco de la concienciación ecológica de la construcción, la necesidad de reducción de las emisiones de CO2 y el tratamiento cuidadoso de los recursos limitados, la madera cobra cada vez más fuerza como material de construcción. La capital británica se posiciona claramente en este aspecto a nivel europeo. Ninguna otra ciudad apuesta tanto por construcciones innovadoras en madera. Mientras que aquí el marco legal constructivo se aproxima muy lentamente a las construcciones en madera, en Londres se ha avanzado mucho más en este aspecto. Allí han surgido en los últimos años "rascacielos de madera" - es decir, construcciones en madera de hasta 10 plantas.

¡Y la tendencia continúa! La metrópolis de rápido crecimiento, aumenta anualmente en cerca de 100.000 personas. En consecuencia, la demanda de construcción y viviendas crece fuertemente.
Gracias a la fabricación previa en la nave de la fábrica, independientemente de las condiciones climatológicas, y el montaje limpio preciso in situ, la construcción en madera arroja una tasa de fallos (de construcción) increíblemente baja y la elevada calidad de su ejecución está muy por encima de la media. El tiempo de edificación es además mucho más corto en comparación con las variantes clásicas de construcción maciza.

Tamaño récord

Más de 4.500 m3 de CLT BBS para la construcción del edificio de viviendas de 10 plantas. La planificación corrió a cargo del arquitecto británico Andrew Waugh, quien ve en CLT el material de construcción maciza del futuro. "La fabricación de cemento es uno de los principales causantes de los gases climáticos de efecto invernadero. La fabricación de cemento libera más CO2 que, por ejemplo, todo el tráfico aéreo", afirma Waugh, quien apuesta por la madera como un recurso y material de construcción sostenible. 10 plantas, exactamente 33 metros, es la altura que alcanza el edificio en la Dalston Lane, nueve de ellas construidas en CLT BBS sobre una planta base de hormigón.

Material empleado

Todas las paredes externas portantes, paredes intermedias y principales, incluidos los techos de las plantas, han sido prefabricados con elementos binderholz CLT BBS. Gracias al alto grado de prefabricación, la construcción de este gran proyecto se realizó mucho más rápido que con hormigón armado, y con mucho menos polvo y ruido, algo que sobre todo los vecinos acogieron con agrado. Los diferentes elementos de construcción de madera fueron transportados en remolques de plataforma baja hasta el lugar de obra, donde se posicionaron correctamente con una grúa, procediéndose a continuación a su atornillamiento.

Declaración del arquitecto Andrew Waugh

"Con CLT BBS somos capaces de realizar una construcción en madera maciza con el mismo coste, pero en la mitad del tiempo que requiere una construcción maciza convencional. Y para ello utilizamos casi exclusivamente recursos naturales sostenibles", explica Andrew Waugh, de la oficina de arquitectos Waugh Thistleton Architects Ltd.

Habilidad técnica

En la Dalston Lane todo ha sido construido, salvo la planta baja, en CLT BBS, los huecos del ascensor y las escaleras en calidad visible. Para toda la construcción se han utilizado en total únicamente 4 grosores de tablero con estructura de 5 capas. Todo un flanco del edificio ha sido construido con una única fachada prefabricada. La distancia al edificio colindante era insuficiente para permitir el montaje in situ de los elementos de pared. La estructura completa de la pared con BBS, aislamiento, fachada retroventilada, sellado y la cubierta de chapa, ha sido prefabricada en Austria y transportada a Gran Bretaña. Los elementos de pared prefabricados de 3,20 m altura se suministraron en posición vertical y se montaron ‘just in time’ desde el camión.

Parte del plano general con los grosores de elemento CLT marcados a color

Bien camuflado

El edificio de la Dalston Lane forma parte del creciente rejuvenecimiento de la sustancia constructiva del distrito Hackney. Tras su construcción, apenas queda (lamentablemente) nada de la construcción de madera, ya que ésta ha sido recubierta externamente por una fachada de ladrillo no portante. De esta forma, el cuerpo del edificio se integra perfectamente en la imagen típica de la ciudad.

Balanza ecológica positiva

A diferencia de la construcción convencional con hormigón armado - como suele ser habitual en edificios de este tamaño - en la Dalston Lane se han ahorrado un total de 2.400 toneladas de CO2. Si se considera la cantidad de dióxido de carbono almacenada en la madera edificada, puede considerarse que la balanza ecológica del edificio es de facto neutral en cuanto a CO2.

Fotografías: © Regal Homes, Waugh Thistleton Architects, Daniel Shearing, b&k Structures

Proyectos: Waugh Thistleton Architects

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