Fyrtornet, Malmö | Svezia
Fytornet con i suoi 11 piani è l'edificio in legno che ospita uffici più alto della Svezia. Per la sua costruzione sono stati utilizzati 1.640 m³ di binderholz X-LAM BBS e 1.030 m³ di legno lamellare binderholz. Anche le scale e i vani degli ascensori sono state realizzate in legno massiccio. Il nostro team b_project ha eseguito la progettazione della costruzione in legno, il calcolo statico, la prefabbricazione e la consegna di tutti i componenti in legno massiccio su rotaia e di tutti gli elementi di raccordo nonché il montaggio della costruzione in legno.
FATTI
Progetto Nuova costruzione di un edificio che ospita uffici Fyrtornet, parte della 'Embassy of Sharing'
Località Malmö, Svezia
Completamento 2024
Committente Granitor Projects AB
Impresa di costruzioni Byggnadsfirman Otto Magnusson AB
Architettura Wingårdhs
Calcolo statico della costruzione in legno binderholz
Materiale impiegato 1.640 m³ di binderholz X-LAM BBS, 1.030 m³ di legno lamellare binderholz
L'edificio in legno che ospita uffici più alto della Svezia
Il progetto edile in legno massiccio è stato realizzato nel quartiere di Hyllie a sud di Malmö come parte dello sviluppo del quartiere "Embassy of Sharing" del quale è responsabile Grantor Projects AB. "Fyrtornet" in italiano significa "faro", un nome che rispecchia al 100% questo progetto modello. L'edificio ospita la biblioteca cittadina, sale riunioni e svariati ambienti per uffici. La facciata rossa caratteristica della Svezia viene impiegata nella parte esterna dell'edificio, all'interno domina il legno di abete rosso a vista. Ampie terrazze invitano a soffermarsi e conversare e sono caratterizzate da una seconda facciata dietro la quale l'esterno e l'interno dell'edificio sono collegati architettonicamente.
Sostenibilità, tutela delle risorse ed economia circolare hanno giocato un ruolo importante in questo progetto. Ecco perché sin dall'inizio è stato deciso di costruire tutto l'edificio in legno massiccio, oltre alla facciata in vetro con celle solari integrate. Pertanto, oltre alla comune costruzione di pilastri e travi in legno lamellare BSH in combinazione con gli elementi del solaio in binderholz X-LAM BBS, anche i due vani degli ascensori e tutte le scale sono stati progettati e realizzati in legno massiccio BBS. binderholz ha eseguito la progettazione della costruzione in legno, il calcolo statico, la progettazione esecutiva, la prefabbricazione e la consegna di tutti i componenti in legno massiccio e degli elementi di raccordo nonché il montaggio della costruzione in legno.
Calcolo statico della costruzione in legno e progettazione complessi
La sfida del calcolo statico per la torre che ospita uffici consisteva nell'irregolarità delle singole piante dei piani. Gli ambienti che si trovano al piano terra (caffè, panetteria e bistrot) hanno una superficie di base inferiore alla biblioteca sovrastante. Ciò significava che tutti i carichi dei piani superiori dovevano essere trasferiti al piano terra rientrante. Di conseguenza, non solo i carichi verticali elevati dovevano essere trasferiti, ma anche tutti i carichi orizzontali venivano assorbiti e trasferiti in modo sicuro dalla solida costruzione in legno.
Per comprendere meglio i requisiti di controventatura dell'edificio in relazione al carico del vento, è stata eseguita un'analisi strutturale dell'edificio sulla base di un test in galleria del vento. Da questo e da altre conoscenze, è stata sviluppata la soluzione più economica ed efficace per la controventatura dell'edificio sotto forma di diagonali in legno lamellare, alcune delle quali si estendono su 3 piani, e di un nucleo interno di controventatura in X-LAM BBS - vani degli ascensori e scale.
Il calcolo statico della costruzione in legno a la progettazione complessi oltre alla progettazione esecutiva sono stati eseguiti in un periodo di 15 mesi dal team di progetto delle Binderholz Bausysteme. La fabbricazione dei componenti in legno massiccio di legno lamellare BSH e binderholz X-LAM BBS ha avuto luogo negli stabilimenti austriaci di Jenbach e Unternberg. Per ridurre al minimo la durata del montaggio che alla fine è stata di sette mesi, tutti i collegamenti dei componenti in legno massiccio sono stati prevalentemente prefabbricati.
La consegna di tutti gli elementi in legno massiccio è stata realizzata su rotaia
La logistica è un elemento centrale per la gestione di grandi progetti, pertanto lo stabilimento binderholz di Hallein ha svolto il ruolo di raccordo per il caricamento su rotaia di tutti i componenti in legno massiccio. L'utilizzo della ferrovia rispetto alla consegna convenzionale su camion ha consentito di risparmiare 100 tonnellate di emissioni di CO2. Un altro vantaggio importante della consegna su rotaia risiede nelle superfici di stoccaggio che le stazioni locali mettono a disposizione. Ciò consente di stoccare temporaneamente il materiale fornito e consegnare costantemente i componenti in legno al cantiere per garantire un montaggio agevole.
Oltre al montaggio corretto dei componenti in legno massiccio, è stata prestata particolare attenzione alla protezione dei componenti dagli influssi atmosferici. Per proteggere temporaneamente queste parti dell'edificio, su ogni piano è stata installata una copertura prefabbricata per i vani degli ascensori, le scale e i condotti di ventilazione. I dettagli sviluppati per la protezione dall'umidità e il sistema di gestione dell'umidità in cantiere creato da binderholz sono stati costantemente testati e documentati per verificare loro funzionalità insieme al committente durante la fase di costruzione. La gestione dell'umidità di binderholz protegge i progetti di costruzione in legno di grandi dimensioni e su larga scala dai danni diretti e conseguenti causati dagli agenti atmosferici durante il periodo di costruzione.
Foto: © Granitor © binderholz
Rendering: © Granitor © Wacker Ingenieure
Progetti: © Granitor
