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01 18 | L’usine 3 de bois lamellé-collé à Jenbach augmente considérablement sa productivité et sa flexibilité

Production possible avec taille de lot 1

En raison du développement durable des dernières années, notamment en ce qui concerne la productivité, du rendement et de la qualité en relation avec des solutions informatiques et logicielles, le site s’est équipé dans le domaine de la gestion des coûts et des technologies dans la filière du bois lamellé-collé. En se basant sur ces développements et sur une structure solide et bien organisée du personnel, le passage à la troisième étape d’aménagement s’est imposé comme une conséquence logique.
Suite aux gros investissements réalisés en 1996 pour l’usine 1 et à la deuxième étape d’aménagement qui les a rapidement suivis en 2001 pour l’usine 2, la troisième étape de développement avec l’usine 3 a été réalisée maintenant après une période de 16 années. L’usine 3 a été conçue et construite conformément aux dernières avancées techniques. Les installations interconnectées automatiquement sont conçues conformément au principe Industrie 4.0. Tout cela garantit un maximum de flexibilité, de transparence et de sécurité des processus. Le délai de réalisation pour une commande, indépendamment de la variété des dimensions, est de 8 heures maximum, de la première étape de production de l’aboutage jusqu’au chargement.

Les chiffres-clés de la production :
•    Dimensions de la halle – 6800 m², construction du toit en bois lamellé-collé avec une portée de 2 x 32 m
•    Atelier de préparation des commandes : les installations sont construites avec un nouveau système d’ordinateur pilote conçu sur la base du standard Industrie 4.0
•    Production de bois lamellé-collé possible avec taille de lot 1
•    Dimensions : largeur = 38 à 280 mm, hauteur = 240 à 1000 mm, longueur = 6 à 18 m
•    Coupe à longueur avec +/-1 mm de 3,50 à 18 m
•    Profilage possible à partir de 60 mm
•    Éléments de plancher en bois lamellé-collé également en qualité visible possibles jusqu’à une largeur de 1000 mm
•    Production possible dans la taille de lot 1 des éléments de plancher et couvertures en planches avec tous les profils courants
•    Regroupement automatique en paquets grâce à 2 grues à ventouses
•    Degré d’automatisation élevé
•    Délais de livraison rapides garantis par des cycles de réalisation très courts
•    La nouvelle capacité dans l’usine 3 avec la taille de lot 1 est de 60 000 m³/an  en service trois-huit
•    Capacité globale sur le site de 280 000 m³/j de bois lamellé-collé, 25 000 m³ de KVH

Un centre de contrôle avec 40 écrans géants surveille toutes les étapes du processus et permet des corrections rapides et ciblées. Tous les paramètres de l’ensemble des éléments sont définis dans notre solution informatique « BSH Management » (gestion du bois lamellé-collé) et sont transmis directement aux installations respectives. Une intervention manuelle n’est plus nécessaire. Les machines communiquent entre elles et déclenchent automatiquement les équipements correspondants. Les interventions manuelles se réduisent aux travaux qui sont réalisés sur le bois voire sur le produit ou le paquet. Le regroupement entièrement automatique en paquets des éléments en bois lamellé-collé finis n’est qu’un avantage parmi tant d’autres.

Ce saut quantique technologique dans la production de bois lamellé-collé complète les deux usines existantes 1 et 2 – production de bois lamellé-collé standard, préparation de grosses commandes ainsi qu’éléments spéciaux en bois lamellé-collé jusqu’à 32,5 m de longueur, 204 cm de hauteur et 48 cm de largeur – et garantit un ajustage suite au changement des besoins de la clientèle sur le marché européen.

Pour tous les paquets de bois lamellé-collé qui sont prêts, un magasin à rayonnage automatique a été construit et peut accueillir simultanément jusqu’à 850 paquets individuels ou 2000 m³ de paquets de bois lamellé-collé. L’entrée en stock et le prélèvement des paquets sont réalisés automatiquement via un système de gestion de l’entrepôt programmé par nos soins ; sans ce système, un traitement ponctuel, sans erreur ni dégradation serait impossible. Le préchargement sur un engin semi-remorque avec châssis interchangeable de pratiquement tous les chargements est également une nouveauté. Jusqu’à 35 chargements de camion par jour sont ainsi préchargés sur deux voies de chargement en service trois-huit.

À l’heure actuelle, Jenbach est le principal site de production de bois lamellé-collé dans le monde et s’imposera à l’avenir comme le leader de la branche en matière de coûts et de technologies.

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