Under Armour Headquarters, Baltimore | USA
La nueva sede mundial de Under Armour, el conocido fabricante de ropa y calzado deportivo, se construyó en el puerto de Baltimore, EE. UU. El espacio de oficinas se distribuye en cinco plantas. El acceso a las oficinas se realiza a través de escaleras y ascensores situados en cuatro núcleos de escaleras de hormigón. Aparte de estos puntos de acceso y de la losa de cimentación, toda la estructura del edificio está fabricada en madera. Las superficies de todos los elementos de madera maciza del interior —la madera contralaminada BBS y la madera laminada encolada GLT de binderholz— quedan a la vista. Esto crea un ambiente de trabajo agradable y relajado, al tiempo que subraya el compromiso de Under Armour con la sostenibilidad.
FACTS
Proyecto Sede central mundial de Under Armour
Ubicación Baltimore, EE. UU.
Finalización 2024
Arquitecto Gensler
Contratista principal The Whiting-Turner Contracting Company
Cliente Seagate Mass Timber Inc.
Tipo de edificio Oficinas, locales comerciales y gimnasio
Alcance del trabajo Planificación del proyecto para la construcción en madera, análisis estructural, diseño detallado, prefabricación y suministro de todos los componentes de madera maciza y elementos de fijación asociados
Materiales utilizados madera laminada encolada GLT de binderholz, CLT BBS de binderholz
En colaboración con Under Armour, Gensler ha diseñado una sede corporativa pionera construida íntegramente con madera contralaminada (CLT BBS) y madera laminada encolada (glulam). El edificio cumple con los estándares LEED y WELL Platino más exigentes del sector y combina la excelencia técnica con la estética para contribuir de forma significativa a la protección del clima. Desde instalaciones deportivas de última generación hasta una tienda insignia, el complejo se ha convertido rápidamente en un centro de colaboración, excelencia deportiva y compromiso con la comunidad en la península de Baltimore.
Un edificio de alto rendimiento para una marca de alto rendimiento
El proyecto hace realidad el espíritu innovador de Under Armour. Las instalaciones se diseñaron para alcanzar un consumo energético neto cero y convertirse en uno de los edificios más eficientes energéticamente del país. Entre las características técnicas más destacadas del edificio se incluyen la calefacción y la refrigeración geotérmicas, un sistema fotovoltaico y un sistema de recogida de agua de lluvia que permite ahorrar agua. Las amplias fachadas acristaladas están equipadas con un sistema de sombreado optimizado, que también puede servir como una gran pantalla informativa para el público. Esta fachada visionaria se ilumina de naranja brillante cuando ganan los Orioles y de morado para celebrar las victorias de los Ravens.
Efficient production and assembly were key considerations in the structural design and project planning. For example, only two different thicknesses of cross-laminated timber (CLT BBS) panels and a small number of standard glued laminated timber (glulam) dimensions were used for the columns and beams. All elements were dimensioned to meet a fire resistance rating of 90 minutes. Efficient assembly was ensured by repetitive details and the use of binderholz’s proven, in-house b_fix connector. A team of just 10 experts was responsible for the entire timber construction assembly.
Todo el material se transportó por ferrocarril desde Austria hasta los puertos del norte de Alemania. Desde allí, se envió por barco al puerto de Baltimore, situado a solo unos kilómetros de la obra. Para garantizar una entrega fluida y puntual, los elementos se almacenaron en un almacén durante una media de dos semanas antes de ser enviados «justo a tiempo» a la obra.
periodo de planificación: 12 meses
construcción en madera: 8 meses
plantas: 5
Longitud del edificio: 132,60 m
Anchura del edificio: 101,80 m
Altura del edificio: 25,50 m
Sistema de certificación: Certificación LEED v4 Platino y WELL Building Standard
Carbono almacenado (C) durante la fase operativa: 1 626 246 kg ≙ 5 962 204 kg CO₂e
Photos: © Connie Zhou © Withing Turner © Seagate © binderholz
Renderings: © Gensler © binderholz
Para obtener más información, visita www.buildfortheplanet.com/
